對(duì)輥破碎機(jī)是常見的破碎設(shè)備，主要用于礦石粒度小于80毫米的細(xì)碎作業(yè)。對(duì)輥破碎機(jī)的運(yùn)行時(shí)間過長，對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)其他部件磨損越嚴(yán)重，對(duì)輥破碎機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)哪些問題及解決方法是什么？
1:粉碎后，對(duì)輥破碎機(jī)的粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大，因此對(duì)輥破碎機(jī)粉碎后的物料粒度可能過大，對(duì)輥破碎機(jī)要改變破碎粒度的大小。
解決方法：對(duì)輥破碎機(jī)可以更換輥皮(或表面填充)，對(duì)輥破碎機(jī)增加彈簧壓力，增加墊片的厚度。楔塊或墊片調(diào)節(jié)裝置安裝在對(duì)輥破碎機(jī)的兩輥之間。因此，在調(diào)節(jié)螺栓安裝在楔形裝置的頂部之后，可以通過調(diào)整螺栓來調(diào)整材料的粒度。
2:對(duì)輥破碎機(jī)供料速度太快，負(fù)荷增加是對(duì)輥破碎機(jī)堵塞的主要原因。彈簧壓力不足、輥輪間距過大和輥輪磨損嚴(yán)重。
解決方法：對(duì)輥破碎機(jī)增加壓力或更換彈簧，間隙調(diào)節(jié)，增加壓力和減少間隙。
3：對(duì)輥破碎機(jī)電機(jī)過熱。電機(jī)和軸承負(fù)荷過大，潤滑油不足，電機(jī)軸承磨損。
解決方法：使用對(duì)輥破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)注意供料電流校正指針的偏轉(zhuǎn)。如果超過額定電流，電機(jī)將過載，電機(jī)將長時(shí)間燃燒。如果有齒，必須立即降低、停止或供料模式，以控制進(jìn)給速度。適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。加入適量潤滑脂清洗軸承后，用潤滑脂更換軸承。
4：輥筒速度太低。對(duì)輥破碎機(jī)輥筒速度太低，三角帶磨損、過載、三角帶松動(dòng)。
解決方法：更換膠帶，適當(dāng)減輕負(fù)荷，固定膠帶。
5：在對(duì)輥破碎機(jī)破碎過程如果出現(xiàn)輥筒晃動(dòng)，對(duì)輥破碎機(jī)殼體螺栓松動(dòng)，定位框板緊固件松動(dòng)。
解決方法：擰緊外殼螺栓，擰緊定位架的調(diào)節(jié)螺絲和螺母，使其螺栓螺絲螺母緊固。工作過程中，對(duì)輥破碎機(jī)嚴(yán)格遵守安全規(guī)則執(zhí)行，防止對(duì)輥破碎機(jī)設(shè)備故障和人身傷害，并定期維護(hù)設(shè)備，以延長其使用壽命。
