對輥破碎機(jī)用于破碎石灰石、礦渣、燒結(jié)礦、硅酸鹽、焦炭、煤和礦石的硬度。磨輥是對輥破碎機(jī)的主要磨損部件，消耗大量能量。實(shí)際上，砂輪的磨損形式是磨損和表面疲勞磨損。此外，在安裝過程中，磨輥的內(nèi)孔必須經(jīng)過加工，并與錐形軸緊密接觸。因此，迫切需要延長磨輥的使用壽命，降低加工成本，降低勞動強(qiáng)度。另一方面，磨輥磨損的主要形式是磨粒磨損和表面疲勞剝落磨損。因此，為了提高磨輥表面的耐磨性，特別是在破碎高硬度材料時，只有分布在高硬度材料上的高硬質(zhì)材料才能應(yīng)對磨損情況。
1.高鎢合金的力學(xué)性能磨輥表面，高鎢合金(V10)的金相組織為不連續(xù)的球形和塊狀馬氏體殘余奧氏體。球形和塊狀碳化物在氣體中很少破碎，磨輥耐磨層合金的韌性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通白口鑄鐵。另一方面，由于分布在基體上的高硬度和耐磨性的特殊效果，磨輥具有高耐磨性。
2.表面耐磨的鎢合金具有高磁導(dǎo)率，在空氣冷卻條件下會形成氣體，而高鎢合金具有高硬度。在合適的回流焊溫度下，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛亓骱格R氏體，而其他奧氏體則分解為馬氏體。此外，含碳量高的VC和鉻、溴等碳化物增強(qiáng)了高硬度、耐磨性和高硫合金性。
3.磨輥表面高溴合金耐磨層淬火后，組織中碳化物呈球狀和塊狀，氣體開裂較少，有利于提高材料的沖擊韌性。因此，高鎢合金的韌性明顯高于普通白口鑄鐵和高鉻鑄鐵。
4.高釩合金磨輥的性能經(jīng)過實(shí)際使用后，材料開始進(jìn)入嚙合階段，磨輥和材料被磨輥擠壓。
與材料相比，磨損主要是三體磨粒的磨損，耐磨性主要取決于磨輥表面耐磨層合金的硬度和硬質(zhì)VC的硬度、形狀和尺寸。高鎢合金硬度(58-65HRC)，顯微組織VC硬度高達(dá)2600HV，分布在球狀和塊狀馬氏體基體上，有效地干涉了磨粒的間隙磨削運(yùn)動，使間隙變淺，咬痕處表現(xiàn)出良好的耐磨性。咬入階段后，物料進(jìn)入破碎階段，其磨損主要是由于磨輥表面小顆粒反復(fù)擠壓造成的。這些壓痕將導(dǎo)致磨損表面的重復(fù)變形，表面金屬的微觀疲勞，表面下的裂紋將導(dǎo)致小面積金屬的剝落。分布在機(jī)體上的球形耐磨硬質(zhì)合金能有效地對小顆粒磨損的金屬表面施加壓力，減少磨損痕跡和變形深度，比疲勞剝離層薄。也就是說，減少了磨損重量損失，并且提高了相對耐磨性。實(shí)際生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)VC的粒度、形狀和分布較高且合適時，硬質(zhì)相的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于微裂紋的有害影響。高釩合金磨輥在雙輥磨削中表現(xiàn)出良好的耐磨性。高合金軋輥的耐磨性明顯優(yōu)于普通高錳鋼或高鉻鑄鐵軋輥，特別是當(dāng)加工材料含有高硬度或硬顆粒時。
