在顧客求購對輥破碎機的過程中，我們發(fā)現(xiàn)，很多顧客對機械設備的型號和技術參數(shù)一知半解，所以在選擇多大產(chǎn)量和多大型號的設備時經(jīng)常不知所措。
對輥破碎機工作原理對輥破碎機為了得到不同力度產(chǎn)品，其排料口大小必須式可調(diào)整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又要裝有保險裝置，對輥破碎機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態(tài)下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)目就可以調(diào)整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產(chǎn)品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復位。這就是機械式排料口調(diào)整與過載保護裝置（保險裝置）。
對輥破碎機輥子轉(zhuǎn)速與輥子表面的特征，被破碎物料的堅硬程度和物料的大小有關。一般都是根據(jù)試驗來決定。對輥破碎機要保證高產(chǎn)、低能耗和破碎之后的物料均勻。同時，要使輥面磨損輕。物料粒度越大，轉(zhuǎn)速應越低；輥子帶槽和帶齒的破碎機的轉(zhuǎn)速，應低于光輥破碎機；當破碎軟、脆的物料時，轉(zhuǎn)速應大一些，硬度較大的物料，破碎機的轉(zhuǎn)速應小一些。影響對輥破碎機輥輪轉(zhuǎn)速的因素有兩個，一個是電機一個是減速機，對輥破碎機的正常運作需要電機和減速機的配合使用才行，減速機是一種可改變轉(zhuǎn)速和輸出力矩的變速機設備，能提供不同大小力矩和高低轉(zhuǎn)速。減速機轉(zhuǎn)速比=輸入轉(zhuǎn)數(shù)/輸出轉(zhuǎn)數(shù)，若轉(zhuǎn)速比為75，則輸出力矩大約為輸入力矩的75倍。普通電機轉(zhuǎn)矩一般達不到：要求低速工作的負荷設備，一般來說都要求有比較大的力矩，即使是普通電機的轉(zhuǎn)速符合要求了，力矩也往往不能達到要求。對輥破碎機的生產(chǎn)能力與輥子速度成正比增加，因此高速破碎機是近年來用戶的主要選擇。然而，滾筒破碎速度的增加是有限的。一般來說，光輥圓周速度為2 ~ 7.7m/s，極限為11.54m/s，齒面或槽面圓周速度為1.5 ~ 1.9m/s，極限為7.5m/s。對輥破碎機轉(zhuǎn)子的速度決定了輥的沖擊。對輥破碎機轉(zhuǎn)速設置合理，每分鐘800轉(zhuǎn)以上。這種合理的轉(zhuǎn)速有利于提高軋輥的沖擊度和耐磨性。對輥破碎機破碎后，一般圓周速度為15 ~ 30m/s，因此破碎盤作為破碎轉(zhuǎn)子的圓周速度為15m/s，破碎轉(zhuǎn)子的速度直接影響物料的破碎效果。在生產(chǎn)過程中，應充分考慮材料性能和損傷形式的影響。根據(jù)現(xiàn)有改造經(jīng)驗，為了保證高產(chǎn)量和低功耗，主軸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速改造為294轉(zhuǎn)/分。
提高對輥破碎機輥子的轉(zhuǎn)速，可使生產(chǎn)能力提高。但是轉(zhuǎn)速的提高應有一定的限度。超過此限度，落在轉(zhuǎn)棍上的料塊在較大的慣性離心力作用下，就不宜嵌進轉(zhuǎn)棍之間。這時，生產(chǎn)率不但沒有提高，反而引起電耗增加，輥子表面的磨損以及機械振動增大。
