對輥破碎機的工作原理就是兩對輥子相向旋轉(zhuǎn)時，物料進入兩輥間，受到高擠壓力和摩擦力而得以實現(xiàn)破碎目的，從而可知輥皮是較容易磨損的配件，而輥皮是破碎物料的主要作用部位，如果磨損的現(xiàn)象不能被控制，就會產(chǎn)生出料不均勻的結(jié)果，但是眾所周知只要機器正常運行，輥皮就避免不了被磨損，所以說只有掌握了磨損的主要原因，并盡力采取措施降低磨損程度，以及做好日常修復(fù)工作才是較重要的。今天就讓我們展航機械的專業(yè)技術(shù)人員就結(jié)合多年的經(jīng)驗為大家分析輥皮磨損的原因和簡單修復(fù)方法，希望能幫助到大家。
首先要清楚導(dǎo)致輥皮磨損的主要原因：
        1、破碎物料的硬度。如果物料硬度抗壓強度大于 300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。
        2、輥皮材料的強度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。
        3、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件。如果輥子表面不平滑，規(guī)格尺寸不符合要求，或者操作不當(dāng)，都會造成輥皮磨損。
        4、給料方式和給料粒度。給料時分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。在破碎機的運轉(zhuǎn)中，還要注意給給料粒度的大小，給料粒度過大，將產(chǎn)生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴(yán)重，粗碎時尤為顯著。
        5、輥子的移動方式。當(dāng)需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，導(dǎo)致輥皮迅速而不均勻的磨損。
明白了造成輥皮受損的原因，就能對癥下藥找到對付輥皮磨損問題的修復(fù)方法了，經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗，我們總結(jié)了以下兩種較有效的修復(fù)輥皮磨損的方法：
        一、就地切削（磨削）加工法
        就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)（有條件的也可采用自動進刀機構(gòu)）對輥筒進行切削。
        應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點：
        1、刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。
        2、控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。
        3、對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工
        二、就地堆焊法
        就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。
        堆焊時應(yīng)注意以下事項：
        1、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。
        2、應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。
        3、堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。
        4、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
 對輥破碎機輥皮磨損雖有這些修復(fù)方法，但是在破碎機設(shè)備日常的維護保養(yǎng)中也要時時觀察輥皮磨損的程度，并作記錄。鞏義展航機械的對輥破碎機輥皮材質(zhì)基本都是高錳鋼，這類材質(zhì)主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主的破碎設(shè)備，而且在市場上頗受歡迎，在破碎機業(yè)內(nèi)質(zhì)量和聲譽都是一流的。