雙輥破碎機是一種節(jié)能破碎設備，廣泛用于破碎水泥熟料、各種礦石、高爐渣、石灰石、花崗巖、煤等脆性材料。并應用于工業(yè)生產(chǎn)的其他領域。在破碎系統(tǒng)中，雙輥破碎機的存在可以充分發(fā)揮破碎設備的生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)量，降低總能耗。該裝置結構小、重量輕、體積小、生產(chǎn)過程投資少、粉塵少、噪音低，工作環(huán)境對雙輥破碎機非常不利，輥皮表面磨損嚴重。安裝雙輥破碎機后，連續(xù)工作半年，輥面耐磨性一般較小，輥軸表面的磨損一直困擾著雙輥破碎機。此外，輥軸使用壽命短，生產(chǎn)成本和維護成本也高。這些缺點會影響雙輥破碎機的生產(chǎn)率，因此輥軸的結構優(yōu)化設計尤為重要。為了提高雙輥破碎機的工作效率和使用壽命，雙輥破碎機的輥軸進行了研究。
雙輥破碎機的輥軸一般用42CrMo鑄造，通常是帶有可更換耐磨套的輥面，由耐磨合金材料制成，整體套制成，固定在輥芯上。一個是曲面滾面，一個是7 mm厚的曲面輥面，現(xiàn)在用的曲面輥面很多，輥面耐磨層技術應用效果不理想，價格昂貴，易磨損，使用壽命短。
1.雙輥破碎機耐磨層容易磨損，使用時變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產(chǎn)率。因此，提高輥面耐磨層的性能，延長雙輥破碎機的使用壽命是目前的主要改進方向。其次，輥軸結構的改進設計可以克服傳統(tǒng)輥軸的缺陷，設計出鑄造面板輥表面的輥軸，大大提高了雙輥破碎機的工作效率和使用壽命。
2.輥軸應長時間保持高壓。也就是說，輥動的氣缸總是不均勻的。因此，如果在輥皮中嵌入與原軋輥表面耐磨性不同的材料，表面的耐磨性會降低，通常耐磨性會很強，導致鼓包，在使用過程中輥輪表面會形成并保持凹凸槽。
3.耐磨合金鋼鑄面板的輥面上有兩個鑄輥。在鑄輥上鑄出圓柱體，形成幾塊耐磨合金鋼板，在輥面上形成凹凸不平的凹槽。由于鑄造氣缸和耐磨合金鋼板的耐磨性不同，所以耐磨合金鋼板的耐磨性高于鑄造氣缸。鑄造輥軸具有通向凹槽和凹槽底部的埋頭孔，并且在鑄造期間可以在鑄造鼓上形成凸孔和埋頭孔。目的是使耐磨合金鋼鑄面板的輥面與鑄件的圓柱面緊密接觸，以防止工作時輥軸的圓周軸和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。
4.在滿足力學性能的基礎上，耐磨層越厚，使用壽命越長。提高耐磨合金鋼鑄軋板軋輥表面耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)軋輥表面耐磨技術，提高了軋輥表面損傷的使用效率和使用壽命，具有較低的成本和較高的應用價值。
5.充分利用材料的不同耐磨性來設計雙輥破碎機的輥軸，并以一定的方式嵌入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成凸條。另外，通過軟件仿真分析，結構設計合理。改進后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點，可提高雙輥破碎機的工作效率和使用壽命。
